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    沖壓件加工中撕裂、歪斜現象的產生原因

    來源: 時間:2017-10-16 15:50:06 瀏覽次數:

    檢查發現沖壓件有撕裂、歪斜的現象發生,而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。根據現場的實際情況,通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。
      檢查發現沖壓件有撕裂、歪斜的現象發生,而且因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。根據現場的實際情況,通過檢查沖壓件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起沖壓件撕裂、歪斜現象的原因是多方面的。

     

        有可能是沖壓成形過程中工藝參數設置不合理,通常要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于沖壓件存在質量不穩定等缺點,就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。

     

        也有可能是沖壓件加工中翻邊成形模具設計缺陷,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。說明設計人員在最初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

     

        或者與模具加工制件與圖紙設計存在誤差有關,沖壓件成形前,定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行,這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑,否則制件在成形中將會失穩,從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓,造成制件產生拉應力,當超過材料的強度極限時,引起制件撕裂、歪斜不正

     

        再加之,若模具結構中考慮其他因素,而忽視采用專用導滑板導向的情況,反而采用了加工型面相互導向結構,存在間隙過大后,無法調整的缺陷,導致了沖壓件出現了撕裂、歪斜的不良現象。

     

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